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低油价下劲不减 逆势拼回成绩单 大庆管理创新“升级版”提质增效
打印 2019-11-18 16:59:54 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息(记者 刘波)1月7日,记者在大庆油田井下作业分公司了解到,通过作业模式的革新,该公司大型压裂工厂化作业年施工能力由34口井提高到300口井,单井成本由原来的2400多万元降至850万元,单井施工周期由23.4天缩短至10.8天,单井用工由215人减至70人。一系列数字背后,是成本与效益的此消彼长。
  国际油价“跌跌不休”,对产油大户大庆油田冲击最大。主动应对“双特高”的开发矛盾,积极研判油价走势,早在2014年,大庆油田就立足提质提效,积极推进管理的专业化、标准化和信息化,坚持问题导向,不避矛盾,补长短板。立足做精做实管理单元、做强做大创效单元、做专做优服务保障单元,坚持试点先行、流程再造,合并同类项、共享公因子,稳步推进“三化”管理工作。两年多来的积淀与储备,“升级版”的管理创新,为应对低油价铺垫了内部的“缓冲带”,“拼”靓了逆势向好的成绩单。
  2015年,大庆油田上交了原油3838.6万吨、天然气35.3亿立方米的答卷,“量减质更优”,背后潜台词丰富:坚持经营油藏、效益开发,与“十二五”前四年平均增幅相比,全年注水量增幅下降37.4%,产液量增幅下降54.6%。仅节电、节气就减少成本2.45亿元,机采设备修旧利废节约费用3.08亿元。优化生产运行模式,强化全过程闭环管理,取消效益差的区块18个,少钻井517口,少建产能20万吨,节约投资20.3亿元。
  大庆油田开发系统成为管理提升的主力军。采油生产专业化推广到23个采油矿,大庆采油七厂单井综合用工下降26%,操作成本减少6700多万元。强化信息化管理,油田开发数据标准实现了全覆盖。建立了井站生产日数据一体化采集平台,在大庆采油五厂试点运行,资料录入效率提高2倍以上。
  观念的转变是最重要的转变。低油价下,大庆油田干部员工劲头不减,危机意识、创新意识、效益意识也在“升级”。上上下下齐参与,止住“出血点”,释放潜力点,增强创效点。大庆油田从上市部分到未上市部分,依靠管理提升,调结构、控投资、降成本、轻资产,把低成本发展贯穿生产经营全过程。
  大庆油田水务公司推行扁平化管理,实现了两级管理,管理岗职数压缩21.9%,用工总量压缩13.1%,节支费用4000余万元,拓展油田水处理业务增收7200余万元,拓展外部市场业务增收2700余万元。大庆油田矿区服务事业部采用自动控制代替人工值守,用工减少1416人。推行薪酬与工效挂钩,重新确定效益工资基数,活化效益工资分配办法,使管理人员控制成本意识明显增强。
  大庆油田打造的“升级版”管理创新,正从鼓励试点、鼓励创新,转入到更加注重顶层设计的标准性、规范性,最终形成健全完善、规范高效的管理体系,将管理的“更上一层楼”内化为可持续发展的活力。
2016-01-12 来源:中国石油报

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